相伴宝内外贸一体箱包产品质量标准
发布时间:2025-07-29 发布人: 浏览量: (来源:)
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轻奢品（A级）精品（B级）级别要求及检验判定标准
| 项目 | 检查项目 | 检验方法 | 级别要求及检验判定标准 | |
| 轻奢品（A级） | 精品（B级） | |||
| 原材料要求（面料、里布、PVC、PU革、网布、丝绒布、针织布、潜水布、荧光料、无纺布） | 1.颜色 | 目测/对色灯箱 | 不接受色差 | 1.同一卷不接受明显色差；2.参照确认样，颜色分类不超过3种色差 |
| 2.规格 | 验布机 | 长：以验布机全检跑出的米数为准;宽：根据各种布料的行业要求 | 长：以验布机抽检跑出的米数为准;宽：根据各种布料的行业要求 | |
| 3.组织结构 | 放大镜 | 不允许出现少经纬纱的现象 | 与订单要求组织的经纬纱总条数可允差范围为±1% | |
| 4.厚度 | 厚度计 | 按订单要求或样品做检测 | 按订单要求做检测，误差不能超±3丝 | |
| 5.克重 | 电子称 | 按订单要求做检测,不能有误差 | 按订单要求做检测，里布误差不能超±3g/平方米；pvc面料与订单要求不能要求不能相差±7克 | |
| 6.外观 | 目测 | 1.每50m不能出现超过1m的抽纱、脱纱、折痕、起皱、污渍等现象；2.背胶、涂层等无破损，漏底问题；3.面料没有污点，背胶平滑，对折松开后无没有暗纹、白印；4.纹路清晰，网格大小一致，无明显瑕疵 | 1.每50m不能出现2m的抽纱、脱纱、折痕、条纹、起皱、污渍等现象；2.每50m不能出现超过5处且每处直径约为5cm的漏胶、破损等现象；3.每1m2不得出现有5个明显背胶污点，且对折不得发白，且易恢复原状 | |
| 7.手感 | 触觉 | 同确认样 | 与确认样基本一样 | |
| 8.异味 | 嗅觉 | 无异味 | 无严重剌鼻的异味 | |
| 原材料要求（EVA） | 1.规格 | 长度计量工具 | 根据订单要求或常规检测方法 | 根据订单要求或常规检测方法 |
| 2.厚度 | 厚度计 | 严格按订单要求 | 允许偏差±0.1mm | |
| 3.硬度 | 硬度计 | 按订单要求不能有误差 | 按订单要求不能有误差 | |
| 3.外观 | 目测 | 平整，无明显洞眼，3.5-4.5米只能出现一个接头，且接头平整 | 平整，3.5-4.5米范围内明显的洞眼不能超过5个，只出现一个接头，且接头平整 | |
| 4.异味 | 嗅觉 | 不能有刺鼻异味 | 不能有剌鼻的异味 | |
| 原材料要求（海绵/复合海绵） | 1.规格 | 验布机 | 根据抽查情况处理 | 根据抽查情况处理 |
| 2.厚度 | 厚度计 | 按订单要求做检测 | 误差较订单要求不得超过±0.2mm | |
| 3.外观 | 目测 | 表面不能出现起泡，脏污，洞眼，无脱层，回弹性好 | 表面不能出现破损、脏污、折皱等；不能有起泡、洞眼等现象，回弹性较好。前片，后背，侧片不能出现以上问题 | |
| 4.异味 | 嗅觉 | 无异味 | 不能有剌鼻的异味 | |
| 5.环保测试 | 化学测试 | 根据订单要求 | 根据订单要求 | |
| 原材料要求（织带/包边带/松紧带） | 1.颜色 | 目测 | 无色差 | 接受9.2层以上色差 |
| 2.规格（宽度） | 钢卷尺 | 不能有误差 | 不能有误差 | |
| 3.组织结构 | 目测 | 与订单或样品一致 | 与订单或样品一致 | |
| 4.厚度 | 厚度计 | 与确认样一致 | 允许与确认样有偏差±0.02mm | |
| 5.克重 | 电子称 | 与订单要求一致 | 误差较订单要求不得超过±0.5g | |
| 6.外观 | 目测 | 表面平整，无抽纱、毛边、沙头、起皱、污渍现象。粘扣粘合后牢固，不易脱落 | 表面较平整，无明显抽纱、毛边、沙头、起皱、污渍现象。每盘接头不能超过2个。粘扣粘合后牢固，不易脱落 | |
| 7.异味 | 嗅觉 | 无异味 | 无异味 | |
| 原材料要求（管条（U型、P型等/扁带） | 1.颜色 | 不接受色差 | 与相对应的部位颜色对比，接受轻微色差 | |
| 2.规格 | 卷尺 | 长度根据实际抽检结果处理；宽度根据订单要求或样品检测，线径符合订单要求 | 长度根据实际抽检结果处理；宽度根据订单要求或样品检测，允许±0.01mm，线径偏差不超过±5丝 | |
| 3.材质 | 目测 | 与订单或样品完全一致 | 允许与订单要求或样品有合理的偏差 | |
| 4.厚度 | 厚度计 | 根据订单要求测量 | 误差较订单要求不得超过±2丝 | |
| 5.克重 | 电子称 | 根据订单要求测量 | 误差较确认样不得超过±2g | |
| 6.外观 | 目测 | 表面没有杂质，光滑，颜色纯正，韧性好，对折无发白或断裂问题 | 表面没有明显杂质、明显的颗粒、洞眼、发白等现象；对折后不易断裂。 | |
| 7.异味 | 嗅觉 | 不能有异味 | 不接受有剌鼻的异味 | |
| 原材料要求（拉链） | 1.颜色 | 目测 | 同一订单不能有色差 | 与样品或色卡颜色非常接近，无明显变化 |
| 2.规格 | 钢直尺 | 长度根据实际抽检结果处理；宽度根据订单要求或样品检测，与拉头顺畅配合 | 长度根据实际抽检结果处理；宽度允许布基±1mm，拉链与拉头正常配合 | |
| 3.外观 | 目测 | 布基纹路清晰，整条拉链平整，拉齿高低一致，止齿线均匀，无脱线，抽纱，脏污问题 | 布基纹路清晰，整条拉链基本平整，拉齿高低一致，止齿线无脱线问题，布基无抽丝，脏污问题 | |
| 4.异味 | 嗅觉 | 不能有异味 | 不能有异味 | |
| 原材料要求（拉头） | 1.颜色 | 目测 | 同一订单同颜色拉头要求无色差 | 大货与样品对比无色差 |
| 2.规格 | 目测 | 按订单要求且与拉链顺畅配合 | 与拉链顺畅配合 | |
| 3.克重 | 电子称 | 按订单要求测量 | 允许与订单要求有±1%偏差 | |
| 4.外观 | 目测 | 表面光滑，没有任何瑕疵 | 表面不能有明显电镀起泡、刮伤、露底、掉漆、包胶、毛刺等不良现象 | |
| 原材料要求（拉杆/轮子/撑脚） | 1.颜色 | 目测 | 拉杆上的塑料件颜色与确认样一致，管壁颜色一致 | 拉杆上的塑料件颜色与确认样无明显色差，管壁颜色无明显色差 |
| 2.规格 | 钢卷尺 | 与确认样一致，拉杆高度与订单要求无偏差 | 型号较确认样一致，拉杆高度与订单要求不得超过±2mm | |
| 3.组织结构 | 目测 | 与确认样一致 | 与确认样一致 | |
| 4.厚度 | 卡尺 | 与确认样一致 | 与确认样一致 | |
| 5.外观 | 目测 | 拉杆上的塑料件无毛刺，缩水，变形问题。管壁电镀或烤漆光滑均匀，拉杆拉出无噪音，不卡顿，二节拉杆摇晃不超5mm、三节拉杆摇晃不超10mm,四节拉杆摇晃不超15mm。轮子转动灵活，无噪音，表面光洁。撑脚无毛刺，无变形，表面光洁 | 拉杆上的塑料件无毛刺，无变形问题。管壁电镀或烤漆无瑕疵，拉杆拉出无明显噪音，不卡顿，二节拉杆摇晃不超10mm、三节拉杆摇晃不超15mm,四节拉杆摇晃不超20mm。轮子转动灵活，无明显噪音，表面光洁。撑脚无明显毛刺，无变形，表面比较光洁 | |
| 原材料要求（其他配件-五金件，塑料件） | 1.颜色 | 目测 | 与样品、色卡或订单要求一致 | 与样品、色卡或订单要求非常接近 |
| 2.规格 | 直尺 | 严格按订单要求测量 | 根据订单尺寸在不影响操作、外观及功能性问题的情况下允许有轻微偏差 | |
| 3.材质 | 目测 | 与样品或订单要求一致 | 与样品或订单要求一致 | |
| 4.厚度 | 厚度计 | 与订单要求一致 | 允许有轻微偏差 | |
| 5.克重 | 电子称 | 与订单要求一致 | 除订单有特殊要求外，可以改变 | |
| 6.外观 | 目测 | 不能有瑕疵存在 | 正面不允许有暇疵，其他部位接受暇疵 | |
| 7.异味 | 嗅觉 | 无异味 | 不接受有剌鼻的异味 | |
| 原材料要求（锁-密码锁、挂锁） | 1.颜色 | 目测 | 与样品、色卡或订单要求一致 | 与样品、色卡对比接受轻微的色差 |
| 2.规格/型号 | 目测 | 规格型号与订单或样品要求一致 | 规格型号与订单/样品要求一致 | |
| 3.材质 | 目测 | 规格型号与订单或样品要求一致 | 规格型号与订单/样品要求一致 | |
| 4.外观 | 目测 | 表面光滑，没有任何瑕疵，完全符合订单要求，印刷字体用胶带粘5次不脱落印刷牢固度好，字体清晰 | 表面不允许有明显的电镀起泡、脱落、毛刺、脏污等现象；印刷的不能出现印刷模糊，印刷字体用胶带粘5次，不能有脱落现象 | |
| 5.功能 | 实测 | 反复开合5次，调乱密码恢复正常5次，均无异常用该合同的拉头试用，看密码锁与拉头是否匹配 | 反复开合5次，调乱密码恢复正常5次，均无异常，用该合同的拉头试用，看密码锁与拉头是否匹配 | |
| 原材料要求（PE板/夹板/蜂巢板） | 1.规格 | 钢卷尺 | 长宽误差较订单要求不得超过±1mm | 长宽误差较订单要求不得超过±2mm |
| 2.材质 | 目测 | 根据订单要求或样品检测 | 根据订单要求或样品检测 | |
| 3.厚度 | 卡尺 | 根据订单要求或样品检测 | 误差较订单要求不得超过±1mm | |
| 4.外观 | 目测 | 板面光滑，整洁，韧性强，对折恢复性好 | 表面不能有明显杂质、颗粒、洞眼、发白等现象；对折后不易断裂。 | |
| 5.异味 | 嗅觉 | 不接受有剌鼻的异味 | 不接受有明显剌鼻的异味 | |
| 原材料要求（包装材料-纸箱/贴纸/PE袋/吊牌） | 1.颜色 | 目测 | 与样品或色卡一致 | 与样品或色卡一致 |
| 2.规格 | 卷尺 | 长宽误差较订单要求不得超过±2mm | 长宽误差较订单要求不得超过±3mm | |
| 3.厚度 | 厚度计 | 与订单要求一致 | 纸箱与PE袋符合订单要求，其他包装材料允许有偏差 | |
| 4.外观 | 目测 | 外观不能有变形，破损，脏污，要求字体清晰，字体颜色相同 | 外观不能有明显变形，破损，脏污，要求字体清晰，字体颜色无明显偏差 | |
| 5.色牢度 | 对汗色牢度测试 | 不能有掉色现象 | 不能有很明显的掉色问题 | |
| 部件要求（印刷/刺绣/滴塑） | 1.颜色 | 目测 | 不接受色差 | 不接受明显色差 |
| 2.规格 | 直尺 | 长宽误差较订单要求不得超过±1mm； | 能正常操作的前提下长宽误差较订单要求不得超过±2mm，且不影响整体外观 | |
| 3.外观 | 目测 | 表面不能有脏污、毛刺、破损、掉色等现象；字体要清晰，不能有脱落、重印等现象；绣花不能皱；不能歪斜 | 表面不能有脏污、毛刺、破损、掉色等现象；字体要清晰，不能有脱落、重印等现象；绣花不能皱；不能歪斜 | |
| 4.异味 | 嗅觉 | 不能有异味 | 不接受有剌鼻的异味 | |
| 5.色牢度 | 色牢度测试 | 表面字体不能掉色 | 表面字体不能掉色 | |
| 6.剥离强度 | 实测 | 滴塑与印刷的用胶带粘5次，无脱落现象 | 滴塑与印刷的用胶带粘5次，无脱落现象。 | |
| 原材料物理测试要求 | 1.拉杆疲劳测试 | 疲劳测试机 | 5000 次. 测试/环境要求:20±2次/分钟 | 5000 次. 测试/环境要求:20±1次/分钟 |
| 2.纺织品色牢度测试 | 摩擦测试机 | A.光照色牢度：4.5-6级 B.汗液酸碱色牢度：3-4 C.水色牢度：3-4 D.摩擦色牢度:干大于4级；湿大于4级（负重900G来回磨擦10次） |
A.光照色牢度：4.5-6级 B.汗液酸碱色牢度：3-4 C.水色牢度：3-4 D.摩擦色牢度:干大于4级；湿大于4级（负重900G来回磨擦10次） |
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| 3.纺织品色牢度测试 | 摩擦测试机 | A.光照色牢度：4.5-6级 B.汗液酸碱色牢度：3-4 C.水色牢度：3-4 D.摩擦色牢度:干4级；湿3-4级（负重900G来回磨擦10次） |
摩擦色牢度:干4级；湿3-4级（负重900G来回磨擦10次） |
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| 4.拉链强度测试 | 疲劳测试机 | 疲劳测试7# 5000次 8# 5000次 10# 8000次（横向1.5KG/下拉增加2KG) | 疲劳测试7# 5000次 8# 5000次 10# 8000次（横向1.5KG/下拉增加2KG) | |
| 5.面料\衬里强度测试 | 撕裂测试机 | A.170-190T衬布撕裂测试经纬向1.7KG，车缝测试纬向25KG 经向28KG,拉力测试纬向30KG 经向30KG B.150-210D衬布撕裂测试纬向2.5KG 经向2.2KG,，车缝测试纬向36KG 经向36KG,拉力测试纬向40KG 经向40KG C. 300-1680Dpvc撕裂测试纬向8KG 经向8KG,，车缝测试纬向45KG 经向50KG,拉力测试纬向60KG 经向60KG，PVC背胶剥离纬向1.2KG 经向1KG | A.170-190T衬布撕裂测试经纬向1.7KG，车缝测试纬向25KG 经向28KG,拉力测试纬向30KG 经向30KG B.150-210D衬布撕裂测试纬向2.5KG 经向2.2KG,，车缝测试纬向36KG 经向36KG,拉力测试纬向40KG 经向40KG C. 300-1680Dpvc撕裂测试纬向8KG 经向8KG,，车缝测试纬向45KG 经向50KG,拉力测试纬向60KG 经向60KG，PVC背胶剥离纬向1.2KG 经向1KG | |
| 6.五金防绣测试 | 盐雾测试机 | 五金盐雾测试1%的浓度24小时，观察表面不得氧化生锈。 | 五金盐雾测试1%的浓度24小时，观察表面不得氧化生锈 | |
| 原材料化学测试要求 | 化学检测 | 化学实验 | 根据订单要求进行化学测试 | 根据订单化学测试要求，对部分配件进行检测 |
| 成品品质要求 | 1.商标 | 目测 | 商标表面光滑，整洁，没有起泡、刮伤等不良点,车缝的橡胶商标用手掰无脱线，松动，缝线结实，不能歪斜，商标装在箱体上无歪斜，连接紧密。印刷商标/压字商标字迹清晰，商标端正。绣花商标字体清晰，无线头 | 商标表面无明显的麻点、刮伤、暗纹等不良点，橡胶商标车缝牢固，绣花/印刷/压字商标字迹清晰，商标在箱体上无明显歪斜和缝隙（次品比例不超过2%） |
| 2.前片 | 目测 | 前片整体的形状饱满，护角条车缝对称，钢丝无歪角、下坠现象，各拼接连接部分均匀，无凹凸不良，成型好 | 前片整体的形状饱满，护角条车缝对称，钢丝无明显歪角、下坠现象，各拼装连接部分均匀，无明显凹凸不良 | |
| 3.主口袋 | 目测 | 上下主口袋没有歪斜,各管条没有破裂毛边问题，无假线外漏问题，同时左右对称的要高度一样。口袋表面平整 | 上下主口袋对比没有明显歪斜,各管条没有破裂毛边问题，假线不能外漏问题，同时左右对称的高度无误差，口袋表面平整 | |
| 4.主口袋内 | 目测 | 主口袋拉链、里布没有漏车现象,夹挡的里布高低一致。里布无污渍，抽纱，须边等问题，缝线结实 | 主口袋拉链、里布没有漏车现象,夹挡的里布高低偏差不超0.5cm。里布无污渍，抽纱，须边等问题，缝线结实 | |
| 5.主拉链 | 目测 | 主拉链平整，拉头拉链配合顺畅无明显异常摩擦声，无抽纱，油污，毛边，拉齿线无断裂，起毛，拉齿平整，齿距均匀。拉链与箱体前后连接牢固，边距宽窄一致。拉链拐弯处无起皱，拉头与箱体及包边带无异常摩擦 | 主拉链无波浪，拉头拉链配合顺畅无明显异常摩擦声，无抽纱，油污，毛边，拉齿线无断裂，起毛。拉链与箱体前后连接牢固，边距宽窄一致。拉链拐弯处无明显起皱，拉头与箱体及包边带无异常摩擦 | |
| 6.前片内 | 目测 | 前片包边无漏车，无毛边及针孔，里布或网布干净，缝线针距均匀，衬布与箱体连接牢固，四角无起皱，拉链无波浪 | 前片包边无漏车，无毛边及针孔，里布或网布干净，缝线针距均匀，衬布与箱体连接牢固，四角无起皱，拉链无波浪 | |
| 7.内大片及束衣带 | 目测 | 平整无折痕，无抽纱，油污，四角连接无歪斜，拉链与里布车缝平整，拉链止口平整，车缝缝线宽窄一致，拉头能有效的掩盖在止口内。内大片折边平整，能完整掩盖拉链。束衣带长度符合工艺要求，车缝牢固，插扣无瑕疵，功能正常。束衣带孔无毛边，孔位无歪斜。如束衣带孔处有其他附料需车缝均匀，牢固。固定内大片的刺毛车缝牢固，位置合理，能有效起到固定作用 | 平整无折痕，无抽纱，油污，四角连接无明显歪斜，拉链与里布车缝平整，拉链止口平整，车缝缝线宽窄一致，拉头能有效的掩盖在止口内。内大片折边平整，能完整掩盖拉链。束衣带长度符合工艺要求，车缝牢固，插扣无明显瑕疵，功能正常。束衣带孔无毛边，孔位无明显歪斜。如束衣带孔处有其他附料需车缝均匀，牢固。固定内大片的刺毛车缝牢固，位置合理，能有效起到固定作用 | |
| 8.成型合包 | 目测 | 前片角度不能歪斜，角度拉链要顺畅不能起波浪。侧片角度要对称、饱满，合包时面料与拉链边距一致，不能收腰，钢丝不能露假线。包边带要边距宽窄一致，不能有包空现象，接头要居中，不能露毛须，包边带不能起皱 | 前片角度不能歪斜，角度拉链要顺畅不能起波浪。侧片角度要对称、饱满，合包时面料与拉链边距一致，不能收腰，钢丝不能露假线。包边带要边距宽窄一致，不能有包空现象，接头要居中，不能露毛须，包边带不能起皱 | |
| 9.钢钉/螺丝 | 目测 | 钢钉正常开花，钢钉及垫片无刺手、松动现象，钢钉表面无掉漆，磨损。螺丝稳固。检验时不能出现生锈现象。钢钉、螺丝长度合理，没有出现箱体或塑料件鼓包，发白的问题 | 钢钉正常开花，钢钉及垫片无刺手、松动现象，钢钉表面无掉漆，磨损。螺丝稳固。检验时不能出现生锈现象。钢钉、螺丝长度合理，不能出现箱体或塑料件鼓包，发白的问题 | |
| 10.手柄 | 目测 | 手柄长度或高度符合工艺要求，布料手柄车缝牢固，颜色无色差，手柄拉出 轻松灵活并且达到技术指标。塑料手柄表面光洁，基座稳固，手柄能有效的自由收缩。软箱手柄完全拉出不能露出手柄上的孔位 | 手柄长度或高度符合工艺要求，布料手柄车缝牢固，颜色无明显色差，手柄拉出 轻松灵活并且达到技术指标。塑料手柄表面光洁，基座稳固，手柄能有效的自由收缩。软箱手柄完全拉出不能露出手柄上的孔位 | |
| 11.轮子 | 目测 | 轮子转动灵活，轮壳光洁，无油污，无水印。轮壳与箱体连接紧密。装配牢固，轮壳上无发白现象，没有出现外八、内八及三只角现象，四轮箱要求走直线。 | 轮子转动灵活，轮壳光洁，无油污，无水印。轮壳与箱体连接紧密。装配牢固，轮壳上无发白现象，无明显外八、内八及三只角现象，四轮箱要求走直线 | |
| 12.撑脚 | 目测 | 撑脚表面光洁，无油污水印，撑脚装配牢固，装配位置符合工艺要求，无前倾或后倾现象 | 撑脚表面光洁，无油污水印，撑脚装配牢固，装配位置符合工艺要求，无明显前倾或后倾现象 | |
| 13.拉杆 | 目测 | 拉杆手柄表面光洁，无油污水印，手柄与拉杆管子连接牢固，无松动，固定螺丝无突出，无毛刺。管壁电镀光滑，无起泡，裂纹，划伤，拉杆刹车孔位高低一致，无毛刺。弹珠能有效在孔位伸缩。拉杆伸缩灵活轻松，无异常的摩擦声，拉杆按钮无卡顿回弹正常。拉杆上盖与箱体结合密封，若是软箱无面料皱问题，拉杆下盖与箱体连接牢固，无松动，拉杆与下盖螺丝无松动，并贴有保护膜 | 拉杆手柄表面光洁，无油污水印，手柄与拉杆管子连接牢固，无松动，固定螺丝无突出，无毛刺。管壁电镀光滑，无起泡，裂纹，划伤，拉杆刹车孔位高低一致，无毛刺。弹珠能有效在孔位伸缩。拉杆伸缩灵活轻松，无异常的摩擦声，拉杆按钮无卡顿回弹正常。拉杆上盖与箱体结合密封，若是软箱无面料皱问题。拉杆下盖与箱体连接牢固，无松动，拉杆与下盖螺丝无松动 | |
| 14.名片插 | 目测 | 塑料名片袋表面光洁，无油污水印，变形，车缝牢固，名片袋位置无歪斜。名片插能正常使用，不能轻易拔出，名片纸表面干净，无斑点发黄，字迹清晰。若名片袋有印刷，要求图案或字迹清楚，印刷牢固，能通过牢固度测试 | 塑料名片袋表面光洁，无油污水印，变形，车缝牢固，名片袋位置无歪斜。名片插能正常使用，不能轻易拔出，名片纸表面干净，无斑点发黄，字迹清晰。若名片袋有印刷，要求图案或字迹清楚，印刷牢固，能通过牢固度测试 | |
| 15.整体 | 目测 | 将箱子放在水平面上，整体无前后或左右倾斜，无歪包现象，表面平整无线头 | 将箱子放在水平面上，整体无前后或左右倾斜，无明显歪包现象，表面平整无线头 | |
| 16.吊牌 | 目测 | 图案，字迹印刷清晰，印刷内容完全达到客人要求，条码能正常扫描。吊牌平整，无折痕，串线长度符合工艺要求，串线光滑，无起毛，安全扣能有效固定 | 图案，字迹印刷清晰，印刷内容完全达到客人要求，条码能正常扫描。吊牌平整，无折痕，串线长度符合工艺要求，串线光滑，无起毛，安全扣能有效固定 | |
| 17.硬箱箱壳 | 目测 | 箱壳表面无瑕疵，若有图案或文字印刷必须清晰，有纹路的纹路符合标准样。箱壳前后片高低在同一平面 | 箱壳表面无明显瑕疵，若有图案或文字印刷要求清晰，有纹路的要求与标准样基本一致 | |
| 成品物理测试要求 | 负重要求 | 1、 12kg≤ 长×宽×高×0.35≤30KG（旅行箱包系列） 2、 2kg≤长×宽×高×0.5≤25KG（背提包系列） |
1、 10kg≤ 长×宽×高×0.25≤25KG（旅行箱包系列） 2、 2kg≤长×宽×高×0.5≤25KG（背提包系列） |
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| 1.里程测试 | 里程测试机 | 总共测距32km，速度(4km/h),共8个小时。 •分两轮拉杆箱和四轮箱两类 •两轮拉杆箱，总共测距32km，先测试24km，剩下的8km增加负重（中大号15kg，小号10kg），速度(4km/h),共8个小时。 •四轮箱有先后顺序，先测四轮16km，速度(4km/h),测4个小时。再测两轮8km，剩下的8km增加负重（中大号15kg，小号10kg），速度(4km/h),测4个小时。 测试/环境要求:拉杆箱倾斜角度为45°±5°。拉杆上负重7kg。跑步机皮带上挡片厚度为6mm |
总共测距32km，速度(4km/h),共8个小时。 •分两轮拉杆箱和四轮箱两类 •两轮拉杆箱，总共测距32km，先测试24km，剩下的8km增加负重（中大号15kg，小号10kg），速度(4km/h),共8个小时。 •四轮箱有先后顺序，先测四轮16km，速度(4km/h),测4个小时。再测两轮8km，剩下的8km增加负重（中大号15kg，小号10kg），速度(4km/h),测4个小时。 测试/环境要求:拉杆箱倾斜角度为45°±5°。拉杆上负重7kg。跑步机皮带上挡片厚度为6mm |
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| 2.震荡测试 | 震荡测试机 | •拉杆箱测试顺序及数量： 主、侧手把3500次 拉杆:1500次 •双拎手：2 X 1500 次。两个拎手各测试1500次 •肩 带：先测肩带中间点1500次，再测靠左边（肩带三分之一处）测1000次，最后测靠右边（肩带三分之一处）测1000次。 •双背带背包：首先将两背带合起来（受力点是从背带顶部车缝处开始向下12.5cm处）1500次，再测左肩带（受力点是从背带顶部车缝处开始向下12.5cm处）1000次。最后测右肩带（受力点是从背带顶部车缝处开始向下12.5cm处）1000次。 测试/环境要求: 常温 |
•拉杆箱测试顺序及数量： 主、侧手把3000次 拉杆:500次 •双拎手：2 X 1500 次。两个拎手各测试1500次 •肩 带：先测肩带中间点1500次，再测靠左边（肩带三分之一处）测1000次，最后测靠右边（肩带三分之一处）测1000次。 •双背带背包：首先将两背带合起来（受力点是从背带顶部车缝处开始向下12.5cm处）1500次，再测左肩带（受力点是从背带顶部车缝处开始向下12.5cm处）1000次。最后测右肩带（受力点是从背带顶部车缝处开始向下12.5cm处）1000次。 测试/环境要求: 常温 |
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| 3.跌落测试 | 跌落测试机 | 主要面 = 各2 次 （在箱体贴地一面和定位拉杆的一面） •其它各面 = 各1 次 （左面，右面，顶面）三个面 •短边 = 各1 次 （箱体的四个短边）四个边 •中短边 = 各1 次 （拉杆下面两个轮子所在的边，在拉杆顶部所在的边，如果是四轮箱包，则箱体前面两轮所在的边也需测） 。8个角各一次 •没有轮子，框架，结构的箱包不需要跌落测试 跌落高度：100cm 测试/环境要求:冷冻必需装入己测量出箱子所需要负的重量。 高档产品：温度在10℉(-12℃)冰箱内。 放置在冰箱内的时间为至少12个小时。 |
主要面 = 各2 次 （在箱体贴地一面和定位拉杆的一面） •其它各面 = 各1 次 （左面，右面，顶面）三个面 •短边 = 各1 次 （箱体的四个短边）四个边 •中短边 = 各1 次 （拉杆下面两个轮子所在的边，在拉杆顶部所在的边，如果是四轮箱包，则箱体前面两轮所在的边也需测） 。8个角各一次 •没有轮子，框架，结构的箱包不需要跌落测试。跌落高度：面/边90cm 角60cm 测试/环境要求:温度在10℉(-12℃)冰箱内，放置在冰箱内的时间为至少8个小时。 |
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| 4.滚筒测试 | 滚筒测试机 | 50圈. 测试/环境要求:高档产品：温度在10℉(-12℃)12H冰箱内。 | 50圈. 测试/环境要求温度在10℉(-12℃)冰箱内，放置在冰箱内的时间为至少8个小时。。 | |
| 5.阶梯测试 | 楼梯 | 轮子与楼梯平台成50°±5°的角度，速度为4千米/小时。l 然后在楼梯平台（15CM）上拉上拉下750次。 测试/环境要求:需要在冰箱内冰冻最少4个小时，温度为10℉(-12℃)。拉杆负重7公斤，如有快捷钩也要负重7公斤 | 轮子与楼梯平台成50°±5°的角度，速度为4千米/小时然后在楼梯平台（15CM）上拉上拉下750次。 测试/环境要求:需要在冰箱内冰冻最少4个小时，温度为10℉(-12℃)。拉杆负重7公斤，如有快捷钩也要负重7公斤 | |
常规品（C级）特惠品（D级）级别要求及ard检验判定标准
| 项目 | 检查项目 | 检验方法 | 级别要求及检验判定标准 | |
| 常规品（C级） | 特惠品（D级） | |||
| 原材料要求（面料、里布、PVC、PU革、网布、丝绒布、针织布、潜水布、荧光料、无纺布） | 1.颜色 | 目测/对色灯箱 | 1.同一卷不接受严重色差；2.参照确认样，颜色分类不超过6种严重色差，结合订单数量综合考虑 | 与确认样同色系无严重偏离 |
| 2.规格 | 验布机 | 长：以验布机抽检跑出的米数为准;宽：根据各种布料的行业要求 | 长：以验布机抽检跑出的米数为准;宽：根据各种布料的行业要求 | |
| 3.组织结构 | 放大镜 | 与订单要求组织的经纬纱总条数可允差范围为±2% | 与订单要求组织的经纬纱总条数可允差范围为±3% | |
| 4.厚度 | 厚度计 | 按订单要求做检测，误差不能超±5丝 | 按订单要求做检测，误差不能超±8丝 | |
| 5.克重 | 电子称 | 误差较确认样/订单要求里料不得超过±5g/平方米/pvc面料与订单要求不能要求不能相差±10克平方 | 误差较确认样/订单里料不得超过±5g/平方米/pvc面料与订单要求不能要求不能相差±15克平方 | |
| 6.外观 | 目测 | 1.不能出现批量性的抽纱、脱纱、折痕、条纹、起皱、污渍等现象；2.每50m不能出现超过10处且每处直径约为8cm的漏胶、破损等现象；3.每1m2不得出现有10个明显背胶污点，且对折发白基本能恢复 | 不能出现20%批量性的严重抽纱、脱纱、折痕、条纹、起皱、污渍等现象 | |
| 7.手感 | 触觉 | 与确认样比较接近 | ||
| 8.异味 | 嗅觉 | 布料摊开后一段时间后无异味 | 布料摊开后一段时间后无刺鼻异味 | |
| 原材料要求（EVA） | 1.规格 | 长度计量工具 | 根据订单要求或常规检测方法 | 根据订单要求或常规检测方法 |
| 2.厚度 | 厚度计 | 允许偏差±0.2mm | 允许偏差±0.3mm | |
| 3.硬度 | 硬度计 | 按订单要求不能相差2度 | 按订单要求不能相差3度 | |
| 3.外观 | 目测 | 大部分平整，3.5-4.5米范围内明显的洞眼不能超过10个，接头不要超过3个，且接头平整 | 大部分平整，3.5-4.5米范围内明显的洞眼不能超过20个，接头不要超过5个，且接头较平整 | |
| 4.异味 | 嗅觉 | 不能有严重剌鼻的异味 | 摊开后48小时后无严重剌鼻的异味 | |
| 原材料要求（海绵/复合海绵） | 1.规格 | 验布机 | 根据抽查情况处理 | 根据抽查情况处理 |
| 2.厚度 | 厚度计 | 误差较订单要求不得超过±0.4mm | 误差较订单要求不得超过±0.5mm | |
| 3.外观 | 目测 | 表面不能出现批量性的破损、脏污、折皱等；不能有批量明显起泡、洞眼等现象，回弹性较好 | 表面不能出现严重破损、脏污、折皱等；不能有严重起泡、洞眼等现象，回弹性较好 | |
| 4.异味 | 嗅觉 | 不接受有严重剌鼻的异味 | 摊开后异味能散掉 | |
| 5.环保测试 | 化学测试 | 根据订单要求 | 根据订单要求 | |
| 原材料要求（织带/包边带/松紧带） | 1.颜色 | 目测 | 接受8.7层以上色差 | 接受8.2层以上色差 |
| 2.规格（宽度） | 钢卷尺 | 误差±0.02mm | 误差±0.03mm | |
| 3.组织结构 | 目测 | 风格及纹路相符 | 风格及纹路相符 | |
| 4.厚度 | 厚度计 | 允许与确认样有偏差±0.03mm | 允许与确认样有偏差±0.04mm | |
| 5.克重 | 电子称 | 误差较订单要求不得超过±1g | 误差较订单要求不得超过±1.5g | |
| 6.外观 | 目测 | 无严重抽纱、毛边、沙头、起皱、污渍现象。每盘接头不能超过3个。粘扣粘合后牢固，不易脱落 | 无非常严重抽纱、毛边、沙头、起皱、污渍现象。每盘接头不能超过4个。粘扣粘合后牢固，不易脱落 | |
| 7.异味 | 嗅觉 | 不能有剌鼻的异味 | 不能有剌鼻的异味 | |
| 原材料要求（管条（U型、P型等/扁带） | 1.颜色 | 与相对应的部位颜色对比，不接受严重色差 | 色系范围内接受 | |
| 2.规格 | 卷尺 | 长度根据实际抽检结果处理；宽度允许±0.03mm，线径偏差不超过±6丝 | 长度根据实际抽检结果处理；宽度允许±0.05mm，线径偏差不超过±8丝 | |
| 3.材质 | 目测 | 与订单要求或样品对比在接受范围内 | ||
| 4.厚度 | 厚度计 | 误差较订单要求不得超过±4丝 | 误差较订单要求不得超过±5丝 | |
| 5.克重 | 电子称 | 误差较确认样不得超过±3g | 误差较确认样不得超过±5g | |
| 6.外观 | 目测 | 接受轻微杂质、不明显的颗粒、洞眼、发白等现象 | 无严重颗粒，鼓包，洞眼问题 | |
| 7.异味 | 嗅觉 | 不接受有严重剌鼻的异味 | 摊开后异味能散掉 | |
| 原材料要求（拉链） | 1.颜色 | 目测 | 与样品或色卡颜色接近，允许有可接受的色差存在 | 色系范围内接受 |
| 2.规格 | 钢直尺 | 长度根据实际抽检结果处理；宽度允许布基±2mm，拉链与拉头正常配合 | 长度根据实际抽检结果处理；宽度允许布基±2.5mm，拉链与拉头正常配合 | |
| 3.外观 | 目测 | 布基纹路清晰，整条拉链基本平整，拉齿高低一致，止齿线无脱线问题，布基无严重抽丝，脏污问题 | 整条拉链基本平整，无明显功能性问题，拉齿高低一致，止齿线无脱线问题。 | |
| 4.异味 | 嗅觉 | 不接受剌鼻的异味 | 拉链摊开后异味散发 | |
| 原材料要求（拉头） | 1.颜色 | 目测 | 单个产品上相同颜色的拉头无明显色差 | 色系范围内接受 |
| 2.规格 | 目测 | 与拉链顺畅配合 | 与拉链顺畅配合 | |
| 3.克重 | 电子称 | 允许与订单要求有±2%偏差 | 允许与订单要求有±3%偏差 | |
| 4.外观 | 目测 | 表面不能有非常明显电镀起泡、刮伤、露底、掉漆、包胶、毛刺等不良现象 | 表面不能有非常严重电镀起泡、刮伤、露底、掉漆、包胶、毛刺等不良现象 | |
| 原材料要求（拉杆/轮子/撑脚） | 1.颜色 | 目测 | 拉杆上的塑料件颜色与确认样接近，管壁颜色接近 | 拉杆上的塑料件颜色与确认样无严重偏离，管壁颜色接近 |
| 2.规格 | 钢卷尺 | 型号与确认样一致，拉杆总高与订单要求不得超过±3mm。 | 型号与确认样接近，拉杆总高与订单要求不得超过±3mm | |
| 3.组织结构 | 目测 | 与确认样一致 | 与确认样一致 | |
| 4.厚度 | 卡尺 | 有特殊要求的误差较订单要求不得超过±3丝， | 有特殊要求的误差较订单要求不得超过±5丝 | |
| 5.外观 | 目测 | 拉杆上的塑料件无明显毛刺，无明显变形问题。管壁电镀或烤漆无明显瑕疵，拉杆拉出无明显噪音，不卡顿，二节拉杆摇晃不超10mm、三节拉杆摇晃不超15mm,四节拉杆摇晃不超21mm。轮子转动较灵活，无明显噪音，表面比较光洁。撑脚无明显毛刺，无变形，表面比较光洁。小疙瘩能接受 | 拉杆，轮子，撑脚能正常使用，无明显噪音，无严重缺陷 | |
| 原材料要求（其他配件-五金件，塑料件） | 1.颜色 | 目测 | 与样品、色卡或订单要求近似 | 与样品、色卡或订单要求不能偏离同一个色系 |
| 2.规格 | 直尺 | 根据订单尺寸在不影响操作、功能性问题的情况下允许有偏差 | 根据订单尺寸在不影响操作、功能性问题的情况下允许有偏差 | |
| 3.材质 | 目测 | 不影响使用和美观的前提下允许有偏差或变化 | 除订单有特殊要求外，可以改变 | |
| 4.厚度 | 厚度计 | 除订单有特殊要求外，可以改变 | 除订单有特殊要求外，可以改变 | |
| 5.克重 | 电子称 | 除订单有特殊要求外，可以改变 | 除订单有特殊要求外，可以改变 | |
| 6.外观 | 目测 | 表面不能有脏污、毛刺、擦伤、缩水等现象，不能有严重的暇疵存在。 | 表面不能有严重的脏污、毛刺、擦伤现象 | |
| 7.异味 | 嗅觉 | 不接受有严重剌鼻的异味 | 散开后异味能挥发 | |
| 原材料要求（锁-密码锁、挂锁） | 1.颜色 | 目测 | 与样品、色卡对比接受不严重的色差 | 同一色系内接受 |
| 2.规格/型号 | 目测 | 规格型号与订单/样品基本一致 | 规格型号与订单/样品基本一致 | |
| 3.材质 | 目测 | 规格型号与订单/样品基本一致 | ||
| 4.外观 | 目测 | 表面不允许有严重的电镀起泡、脱落、毛刺、脏污等现象；印刷的不能出现印刷模糊，印刷字体用胶带粘3次，不能有脱落现象。 | 表面不能有非常严重的电镀起泡、脱落、毛刺、脏污等现象；印刷的不能出现印刷模糊，印刷字体用胶带粘1次，不能有脱落现象。 | |
| 5.功能 | 实测 | 反复开合3次，调乱密码恢复正常3次，均无异常，用该合同的拉头试用，看密码锁与拉头是否匹配 | 反复开合3次，调乱密码恢复正常3次，均无异常，用该合同的拉头试用，看密码锁与拉头是否匹配 | |
| 原材料要求（PE板/夹板/蜂巢板） | 1.规格 | 钢卷尺 | 长宽的误差不超+2mm，不少于-3mm | 长宽的误差不超+3mm，不少于-4mm |
| 2.材质 | 目测 | 材质与订单要求或样品基本一致 | 材质与订单要求或样品基本一致 | |
| 3.厚度 | 卡尺 | 误差较订单要求不得超过±2mm。 | 除订单有特殊要求外，能正常操作就可以 | |
| 4.外观 | 目测 | 表面不能有严重的杂质、颗粒、洞眼、发白等现象；除有特别要求，有韧性就可以 | 表面不能有非常严重的杂质、颗粒、洞眼、发白等现象；除有特别要求，折弯不立即断裂 | |
| 5.异味 | 嗅觉 | 不接受有严重剌鼻的异味 | 板材摊开异味能散开就可以 | |
| 原材料要求（包装材料-纸箱/贴纸/PE袋/吊牌） | 1.颜色 | 目测 | 与样品或色卡一致 | 与样品或色卡一致 |
| 2.规格 | 卷尺 | 长宽误差较订单要求不得超过±5mm | 能正常包装或正常使用 | |
| 3.厚度 | 厚度计 | 与订单要求不能超出±0.005mm | 与订单要求不能超出±0.01mm | |
| 4.外观 | 目测 | 外观不能有严重变形，破损，脏污，要求字体较清晰，字体颜色接近 | 外观不能有非常严重的变形，明显破损，脏污，要求字体较清晰，字体颜色接近 | |
| 5.色牢度 | 对汗色牢度测试 | 不能有严重的掉色问题 | 不能存在一擦就掉色的问题 | |
| 部件要求（印刷/刺绣/滴塑） | 1.颜色 | 目测 | 不接受严重色差 | 不接受非常严重色差 |
| 2.规格 | 直尺 | 能正常操作的前提下长宽误差较订单要求不得超过±2mm，对整体外观影响不严重 | 能正常操作的前提下长宽误差较订单要求不得超过±3mm，对整体外观影响不严重 | |
| 3.外观 | 目测 | 表面不能有明显的脏污、毛刺、破损、掉色等现象；字体较清晰能识别，不能有脱落、重印等现象；绣花不能太皱；不能歪斜。 | 表面不能有严重的脏污、毛刺、破损、掉色等现象；字体能识别，不能有脱落、重印等现象；绣花不能太皱；不能歪斜。以不影响整体外观为前提 | |
| 4.异味 | 嗅觉 | 不接受有严重剌鼻的异味 | 摊开后异味能散掉 | |
| 5.色牢度 | 色牢度测试 | 接受表面字体轻微掉色 | 接受表面字体轻微掉色 | |
| 6.剥离强度 | 实测 | 滴塑与印刷的用胶带粘3次，无脱落现象 | 滴塑与印刷的用胶带粘2次，无脱落现象 | |
| 原材料物理测试要求 | 1.拉杆疲劳测试 | 疲劳测试机 | 3000 次. 测试/环境要求:15次/分钟 | 1000 次. 测试/环境要求:15次/分钟 |
| 2.纺织品色牢度测试 | 摩擦测试机 | 摩擦色牢度:干4级；湿3级（负重900G来回磨擦10次） |
摩擦色牢度:干3级；湿3级（负重900G来回磨擦10次） |
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| 3.纺织品色牢度测试 | 摩擦测试机 | 摩擦色牢度:干3-4级；湿3-4级（负重900G来回磨擦10次） |
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| 4.拉链强度测试 | 疲劳测试机 | 疲劳测试7# 3000次 8# 3000次 10# 5000次（横向1.5KG/下拉增加2KG) | 疲劳测试7# 1000次 8# 1500次 10# 2500次（横向1.5KG/下拉增加2KG) | |
| 5.面料\衬里强度测试 | 撕裂测试机 | A.170-190T衬布撕裂测试经纬向1.2KG，车缝测试纬向20KG 经向25KG,拉力测试纬向25KG 经向25KG B.150-210D衬布撕裂测试纬向1.8KG 经向2.2KG,，车缝测试纬向30KG 经向30KG,拉力测试纬向30KG 经向30KG C. 300-1680Dpvc撕裂测试纬向6KG 经向6KG,，车缝测试纬向40KG 经向45KG,拉力测试纬向50KG 经向50KG，PVC背胶剥离纬向1.0KG 经向0.8KG | A.170-190T衬布撕裂测试经纬向1.0KG，车缝测试纬向18KG 经向20KG,拉力测试纬向20KG 经向20KG B.150-210D衬布撕裂测试纬向1.5KG 经向2.0KG,，车缝测试纬向25KG 经向25KG,拉力测试纬向25KG 经向25KG C. 300-1680Dpvc撕裂测试纬向5KG 经向5KG,，车缝测试纬向35KG 经向40KG,拉力测试纬向45KG 经向45KG，PVC背胶剥离纬向0.8KG 经向0.8KG | |
| 6.五金防绣测试 | 盐雾测试机 | 五金盐雾测试1%的浓度12小时，观察表面不得氧化生锈。 | 五金盐雾测试1%的浓度8小时，观察表面不得氧化生锈 | |
| 原材料化学测试要求 | 化学检测 | 化学实验 | 根据订单化学测试要求，对部分配件进行检测 | 根据订单化学测试要求，对部分配件进行检测 |
| 成品品质要求 | 1.商标 | 目测 | 商标表面接受轻微的麻点、刮伤、暗纹等不良点，橡胶商标车缝牢固，印刷商标/压字商标字迹清晰，商标在箱体上无明显歪斜和缝隙（次品比例不超过5%） | 商标表面接受明显的麻点、刮伤、暗纹等不良点，橡胶商标车缝牢固，印刷商标/压字商标字迹清晰，商标在箱体上无严重歪斜和缝隙（次品比例不超过8%） |
| 2.前片 | 目测 | 前片整体的形状饱满，护角条车缝基本对称，钢丝无严重歪角、下坠现象，各拼装连接部分均匀，无严重凹凸不良 | 前片整体无严重歪斜，护角条车缝无严重错位，钢丝无严重歪角、下坠现象，各拼装连接部分均匀，无严重凹凸不良 | |
| 3.主口袋 | 目测 | 上下主口袋对比没有严重歪斜,各管条没有破裂毛边问题，假线无明显外漏问题，同时左右对称的高度误差不超过0.5cm，口袋表面基本平整 | 上下主口袋对比没有非常严重歪斜,各管条没有破裂问题，假线无严重外漏问题，同时左右对称的高度误差不超过0.8cm，口袋表面基本平整 | |
| 4.主口袋内 | 目测 | 主口袋拉链、里布没有漏车现象,夹挡的里布高低偏差不超过0.8cm。里布明显处无严重污渍，抽纱，破损等问题，缝线结实 | 主口袋拉链、里布没有漏车现象,夹挡的里布高低偏差不超过1cm。里布明显处无严重污渍，抽纱，破损等问题，缝线结实 | |
| 5.主拉链 | 目测 | 主拉链无明显波浪，拉头拉链配合顺畅无严重异常摩擦声，无明显抽纱，油污，毛边，拉齿线无断裂，起毛。拉链与箱体前后连接牢固，边距宽窄基本一致。拉链拐弯处无严重起皱，拉头与箱体及包边带无异常摩擦 | 主拉链无严重波浪，拉头拉链配合无严重异常摩擦声，无严重抽纱，油污，毛边，拉齿线无断裂，拉链与箱体前后连接牢固，边距宽窄无明显不一致，拉链拐弯处无严重起皱 | |
| 6.前片内 | 目测 | 前片包边无漏车，里布或网布无明显污渍，缝线针距均匀，衬布与箱体连接牢固，四角无明显起皱，拉链无明显波浪 | 前片包边无漏车，里布或网布无严重污渍，衬布与箱体连接牢固，四角无严重起皱，拉链无严重波浪 | |
| 7.内大片及束衣带 | 目测 | 平整无明显折痕，无严重抽纱，油污，四角连接无严重歪斜，车缝缝线宽窄一致，内大片折边均匀，能完整掩盖拉链。束衣带长度符合工艺要求，车缝牢固，插扣无严重瑕疵，功能正常。束衣带孔无严重毛边，孔位无严重歪斜。如束衣带孔处有其他附料需车缝牢固。固定内大片的刺毛车缝牢固，位置合理，能有效起到固定作用 | 平整无严重折痕、抽纱、油污，内大片能完整掩盖拉链。束衣带长度符合工艺要求，车缝缝线宽窄无严重不一致，插扣功能正常。束衣带孔无严重歪斜。如束衣带孔处有其他附料需车缝牢固。固定内大片的刺毛车缝牢固，能有效起到固定作用 | |
| 8.成型合包 | 目测 | 前片角度不能有明显歪斜，角度拉链要顺畅不能起明显波浪。侧片角度要对称、饱满，合包时面料与拉链边距基本一致，不能明显收腰，钢丝不能露假线。包边带要边距宽窄基本一致，不能有包空现象，接头要基本居中，不能露毛须，包边带不能明显起皱 | 前片角度不能有严重歪斜，角度拉链要顺畅不能起严重波浪。侧片角度要对称、饱满，合包时面料与拉链边距基本一致，不能明显收腰，钢丝不能露假线。包边带要边距宽窄基本一致，不能有包空现象，接头要基本居中，不能露毛须，包边带不能严重起皱 | |
| 9.钢钉/螺丝 | 目测 | 钢钉正常开花，钢钉及垫片无明显刺手、松动现象，钢钉表面无明显掉漆，磨损。螺丝稳固，检验时不能出现生锈现象。钢钉、螺丝长度合理，不能有明显箱体或塑料件鼓包，发白的问题 | 钢钉正常开花，钢钉及垫片无严重刺手、松动现象。螺丝稳固。钢钉、螺丝长度合理，不能有严重箱体或塑料件鼓包，发白的问题 | |
| 10.手柄 | 目测 | 手柄长度或高度符合工艺要求，布料手柄车缝牢固，颜色无严重色差，手柄拉出 轻松灵活并且达到技术指标。塑料手柄表面无明显毛刺，基座稳固，手柄能自由收缩。软箱手柄能完全拉出，回弹 | 手柄长度或高度符合工艺要求，布料手柄车缝牢固，手柄拉出能回弹，可达到技术指标。塑料手柄表面无严重毛刺，基座稳固，手柄能自由收缩。软箱手柄能完全拉出，回弹 | |
| 11.轮子 | 目测 | 轮子转动灵活，轮壳无明显毛刺，无明显油污和水印。轮壳与箱体连接缝隙不能超过3MM。装配牢固，轮壳上无明显发白现象，无严重外八、内八及三只角现象，四轮箱要求无明显不走直线 | 轮子转动不能严重卡顿，轮壳无严重毛刺，油污和水印。轮壳与箱体连接缝隙不能超过7MM。装配牢固，轮壳上无严重发白，外八、内八及三只角现象，四轮箱要求无严重不走直线 | |
| 12.撑脚 | 目测 | 撑脚表面无明显毛刺，无严重油污水印，撑脚装配牢固，装配位置符合工艺要求，无严重前倾或后倾现象 | 撑脚表面无严重毛刺，无严重油污水印，撑脚装配牢固，装配位置符合工艺要求 | |
| 13.拉杆 | 目测 | 拉杆手柄表面无明显毛刺，无严重油污水印，手柄与拉杆管子连接牢固，无明显松动现象，固定螺丝无突出。管壁电镀光滑，无明显起泡，裂纹，划伤，拉杆刹车孔位高低一致，无明显毛刺。弹珠能有效在孔位伸缩。拉杆伸缩灵活轻松，无明显的异常摩擦声，拉杆按钮无卡顿回弹正常。拉杆上盖与箱体结合牢固，无明显松动，拉杆与下盖螺丝无严重松动 | 拉杆手柄表面无严重毛刺，无严重油污水印，手柄与拉杆管子连接牢固，无严重松动现象，管壁电镀无严重起泡，裂纹，划伤，拉杆刹车孔位高低一致，无严重毛刺。弹珠能有效在孔位伸缩。拉杆可伸缩，无严重的异常摩擦声，拉杆按钮回弹正常。拉杆上盖与箱体结合牢固 | |
| 14.名片插 | 目测 | 塑料名片袋表面无明显毛刺，无严重油污水印，变形，车缝牢固，名片袋位置无明显歪斜。名片插能正常使用，不能轻易拔出，名片纸表面无明显的斑点发黄，字迹清晰。若名片袋有印刷，要求图案或字迹清楚，印刷牢固 | 塑料名片袋表面无严重毛刺，油污水印，变形，车缝牢固，名片袋位置无严重歪斜。名片插能正常使用，名片纸表面无严重的斑点发黄，字迹清晰。若名片袋有印刷，要求图案或字迹清楚 | |
| 15.整体 | 目测 | 将箱子放在水平面上，整体无明显前后或左右倾斜，无严重歪包现象，表面无明显不平整、无明显线头 | 将箱子放在水平面上，整体无严重前后或左右倾斜，表面无严重不平整、无严重线头 | |
| 16.吊牌 | 目测 | 图案，字迹印刷清晰，印刷内容达到客人要求，条码能正常扫描。吊牌平整，无折痕，串线长度符合工艺要求 | 图案，字迹印刷清晰，印刷内容达到客人要求，条码能正常扫描，串线长度符合工艺要求 | |
| 17.硬箱箱壳 | 目测 | 箱壳正面无明显瑕疵，其他部位允许瑕疵存在，若有图案或文字印刷较清晰，有纹路的要求与标准样比较接近。箱壳前后片高低在同一平面误差不超过3MM | 箱壳无破裂或其他严重不良点，若有图案或文字印刷较清晰，有纹路的要求与标准样相对接近。箱壳前后片高低在同一平面误差不超过5MM | |
| 成品物理测试要求 | 负重要求 | 1、 10kg≤ 长×宽×高×0.2≤25KG（旅行箱包系列） 2、2kg≤长×宽×高×0.5≤25KG（背提包系列） |
1、 10kg≤ 长×宽×高×0.2≤20KG（旅行箱包系列） 2、 2kg≤长×宽×高×0.5≤20KG（背提包系列） |
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| 1.里程测试 | 里程测试机 | 总共测距16km，速度(4km/h),共4个小时。 •分拉杆箱种类和四轮箱种类 •两轮拉杆箱，总共测距16km，速度(4km/h),共4个小时。 •四轮箱有先后顺序，先测四轮测距8km，速度(4km/h),共2个小时。再测两轮总共测距8km，速度(4km/h),共2个小时。 测试/环境要求:拉杆箱倾斜角度为60°±5°。拉杆上负重5kg。跑步机皮带上挡片厚度为6mm。 |
总共测距8km，速度(4km/h),共2小时。拉杆箱倾斜角度为60°±5°。跑步机皮带上挡片厚度为6mm |
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| 2.震荡测试 | 震荡测试机 | 主/副手柄2000次，拉杆400次 •双拎手：2 X 1000 次。两个拎手各测试750次 •肩 带：先测肩带中间点1000次，再测靠左边（肩带三分之一处）测1000次，最后测靠右边（肩带三分之一处）测750次。 •双背带背包：首先将两背带合起来（受力点是从背带顶部车缝处开始向下12.5cm处）1000次，再测左肩带（受力点是从背带顶部车缝处开始向下12.5cm处）750次。最后测右肩带（受力点是从背带顶部车缝处开始向下12.5cm处）750次。 测试/环境要求:常温 |
主/副手柄1500次，拉杆300次 •双拎手：2 X 750 次。两个拎手各测试750次 •肩 带：先测肩带中间点750次，再测靠左边（肩带三分之一处）测500次，最后测靠右边（肩带三分之一处）测500次。 •双背带背包：首先将两背带合起来（受力点是从背带顶部车缝处开始向下12.5cm处）750次，再测左肩带（受力点是从背带顶部车缝处开始向下12.5cm处）500次。最后测右肩带（受力点是从背带顶部车缝处开始向下12.5cm处）500次。 测试/环境要求:常温 |
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| 3.跌落测试 | 跌落测试机 | 主要面 = 各1 次 （在箱体贴地一面和定位拉杆的一面） •其它各面 = 各1 次 （左面，右面，顶面）三个面 •短边 = 各1 次 （箱体的四个短边）四个边 •中短边 = 各1 次 （拉杆下面两个轮子所在的边，在拉杆顶部所在的边，如果是四轮箱包，则箱体前面两轮所在的边也需测） 。8个角各一次 •没有轮子，框架，结构的箱包不需要跌落测试。跌落高度：面/边60cm 角45cm 测试/环境要求:温度在70℉(21℃)常温内 |
底面平落2次。高度60公分 测试/环境要求:常温 | |
| 4.滚筒测试 | 滚筒测试机 | 25圈. 测试/环境要求:中档产品：温度在70℉(21℃)常温内。 | ||
| 5.阶梯测试 | 楼梯 | |||